Культура лидерства

В процессе реализации Программы интеграции и внедрения ключевых бизнес-процессов мы столкнулись с серьезными вызовами. Так, до интеграции мы работали в полуавтоматическом режиме: не имели актуальной и своевременной информации о запасах, производстве и отгрузках нашей продукции. Безусловно, это влияло на качество работы и взаимодействия с нашими партнерами.

Мы приняли решение изменить подход к управлению процессами и внедрить цифровые инструменты при поддержке коллег из Центрального офиса шинного дивизиона. Внедряли инструменты цифрового взаимодействия, программы 1С Бухгалтерия 3.0, Directum и другие современные системы и инструменты для ведения бизнеса. Сначала казалось, это невозможно — было очень сложно, потому что новое давалось с трудом и изменения вызывали сопротивление. Но мы сфокусировались на результате и в течение года внедрили все необходимые системы, тем самым вывели ведение бизнеса на новый уровень и повысили свои профессиональные навыки.

Оглядываясь назад, я понимаю, что это стало началом формирования предпринимательского мышления, когда мы меняли не только процессы, но и отношение к работе. Сейчас работа предприятия стала более организованной. Мы оперативно получаем информацию, прогнозируем загрузку в течение рабочего дня и улучшаем процессы. Это позволяет нам повышать качество продукции, укреплять бренд и привлекать клиентов.

Предпринимательский подход — это отношение к работе как к своему бизнесу. Фокусируйтесь на результате, задавайте себе вопрос: «Я бы гордился таким результатом, будь это мой бизнес?» Только максимальная вовлеченность и усилия приведут к успеху — личному, командному и компании в целом. Вместе мы преодолеем любые трудности и добьемся успеха!

Предпринимательский подход для меня — это не просто решение проблем. Это способность действовать, несмотря на ограничения, и находить нестандартные пути для достижения цели. В трудные моменты важно не просто разрешить сложившуюся ситуацию, а двигаться вперед, несмотря ни на что. Эта ценность означает достижение результата, несмотря на все трудности, с которыми можно столкнуться в процессе работы. Одна из ярких историй, подтверждающих значимость этой ценности, произошла во время строительства шинного завода в ноябре 2023 года.

В ходе подготовки завода к запуску возникло препятствие, связанное с водоснабжением. В условиях мороза и ограниченных ресурсов нужно было оперативно придумать решение и провести пусконаладочные работы. Мы не сдались и придумали нестандартное решение вместе с руководством, я задействовал все имеющиеся в моем распоряжении ресурсы, организовал поставку воды и необходимых материалов.

Зимы в наших краях очень суровые, и погодные условия добавляли сложности: лед на трубопроводах системы отопления был почти в три пальца толщиной, а температура воздуха составляла -20 С. Несмотря на это, благодаря использованию насосов и слаженной работе всей команды, удалось запустить циркуляцию системы отопления. Три дня циркуляции позволили довести температуру теплоносителя до 50-60 градусов.
На тот момент казалось, что мы просто делали свою работу, но со временем я понял, что мы творили историю завода. Мы преодолели все преграды и сделали невозможное возможным. Это именно тот момент, когда предпринимательский подход проявился не на словах, а в действии.

Недавно девиз «Нет ничего невозможного» стал основой быстрого и эффективного реагирования на серьёзную проблему. В процессе запуска новой производственной линии по выпуску шин произошла техническая неисправность одного из ключевых механизмов. Ситуация оказалась критической — каждый час простоя означал значительные убытки и угрозу срыва сроков запуска.

Однако наша команда не растерялась. Вместо ожидания внешней помощи или переноса сроков было принято решение действовать самостоятельно. Организовав экстренное совещание, мы провели диагностику, определили причину сбоя и наметили чёткий план восстановления оборудования.
Мы распределили задачи между исполнителями: одни работали над внутренним ремонтом, другие вели поиск и закупку необходимых запчастей. При этом команда не забывала о соблюдении техники безопасности и даже обновила внутренние протоколы обучения, чтобы избежать подобных инцидентов в будущем.

Результат превзошёл ожидания — механизм был восстановлен всего за два дня, а запуск линии прошёл в срок.

Этот случай стал важной вехой для всей компании: укрепил командный дух, наладил взаимодействие между подразделениями, стал доказательством того, как Предпринимательский подход помогает справляться с вызовами и извлекать ценные уроки.

Мы отнеслись к этой задаче, как к собственному бизнесу. Мы не просто устранили неисправность, мы вложили часть себя в развитие компании. И сделаем это еще не раз для преодоления всех возникающих сложностей!

В конце сентября 2024 года на цехе компонентов возникла проблема с оборудованием на линии гермослоя. Когда выяснилось, что требуется время на доставку запчастей, встал вопрос о возможной остановке завода. Это могло привести к значительным потерям, срыву сроков, что в итоге повлияло бы на наши обязательства перед клиентами. Мы понимали, что любая остановка производства может привести к серьёзным последствиям, не только для нас, но и для наших партнеров и заказчиков.

Поэтому оперативно приняли решение использовать другое оборудование, которое было предназначено для выпуска конвейерных лент. Хотя это оборудование не предназначалось для производства гермослоя, задача была поставлена так, чтобы достигнуть конечного результата, а не следовать стандартному процессу.

Мы перенастроили систему, адаптировав необходимое оборудование и использовав дублирующиеся устройства, чтобы максимально эффективно компенсировать поломку. Это решение было нестандартным, и оно требовало определённого уровня смелости и готовности пойти на риск, потому что мы не могли точно предсказать, как оборудование, не предназначенное для этого, будет работать.

Наша команда фокусировалась не на том, чтобы следовать строгим стандартам и инструкциям, а на том, чтобы найти решение, которое позволило бы нам достигнуть конечного результата — продолжить производство гермослоя без перебоев. Мы понимали, что даже небольшая задержка могла привести к серьёзным проблемам. Использование другого каландра было рискованным шагом, так как мы не могли быть уверены, что оборудование будет работать эффективно в новых условиях. Мы приняли решение действовать, проявив смелость и готовность взять на себя ответственность за результат.

В итоге, несмотря на возникшую сложную ситуацию и риски, команда смогла справиться с вызовом и обеспечить непрерывность производства. Мы нашли выход, используя гибкость и адаптивность, и обеспечили выполнение наших обязательств перед клиентами. Благодаря Предпринимательскому подходу, несмотря на технические проблемы, нам удалось не только избежать остановки завода, но и обеспечить дальнейший успех предприятия.

Хочу всех поблагодарить за упорный труд, но призываю всех не останавливаться на достигнутом. Мы в нашей компании закладываем очень простой и понятный принцип этой ценности: относись к своей работе как к собственному бизнесу. Что это означает? Первое: Фокусируйтесь не на процессе, а на результате! 2. Посмотрите на это результат и задайте себе вопрос, а я бы сдал такую работу, если бы это был мой бизнес? Ответ должен быть только утвердительный!
Только когда мы прикладываем максимум усилий для достижения нашей цели, когда мы по-настоящему вовлечены в свое дело в свою работу, только тогда мы придем к успеху: как личному, командному, так и компании в целом. Все получится, если мы будет работать под девизом «Нет ничего невозможного!»

В июне 2024 года транспортная группа получила срочную задачу — в течение недели самолетом доставить на завод сырье из Шанхая. Обычно весь процесс занимает как минимум две недели. Если не обеспечить поставку сырья в срок, то завод может остановиться! Этого мы допустить не могли и сделали практически невозможное!

В Шанхае были подключены все возможные агенты и партнеры, коммуникация велась 24 часа в сутки. Команда контролировала груз, начиная от момента загрузки на складе в Шанхае и до его прибытия на наш склад во Всеволожске, проверяли статус каждые два часа. В результате качественной и непрерывной коммуникации с транспортной компанией нам была оказана всевозможная поддержка, чтобы груз попал на ближайший рейс в Санкт-Петербург, чтобы максимально быстро прошло таможенное оформление на стороне Китая и после прибытия в Российскую Федерацию.

Когда груз приземлился в Пулково, наша таможенная группа сработала профессионально, оперативно оформив прибывший груз. Счет у нас шел практически на часы. Чтобы ускорить отгрузку груза с терминала и передать его в доставку на завод, в аэропорт прибыл представитель Ikon Tyres, который был на связи со службами перевозчиков и контролировал все процессы.

В результате постоянного мониторинга груза, максимально эффективной коммуникации со всеми сторонами, в том числе с агентами в Китае, наш груз был доставлен на завод вовремя, и производство продолжило свою работу в обычном режиме!

Именно благодаря отношению к работе как к собственному делу, когда всей душой болеешь за результат, только тогда получается делать невозможное. Мы снова доказали, что мы крутая команда и даже нестандартные задачи мы делаем с полной самоотдачей и с четкой нацеленностью на результат.

Мы столкнулись с проблемой на одном из производственных участков: отклонения в ширине компонентов. Данная проблема зачастую выявляется уже на следующем этапе производства и влияет на эффективность производственного процесса и качество выпускаемой продукции.

Так, перед нами стояла сложная задача:

1. своевременно выявлять отклонения еще в Цехе производства компонентов;
2. минимизировать количество подобных дефектов;
3. полностью исключить их попадание на следующий этап технологического процесса – сборку шин.

Руководствуясь принципом «Нет ничего невозможного!», команда из представителей Инженерно-технического отдела (ИТО), Отдела качества и технологий (ОКиТ) и Производственного отдела взялась за решение этой задачи.

Первый шаг — максимально эффективное использование имеющегося оборудования.
Проявив упорство и настойчивость, взялись за развитие и расширение функционала встроенной системы контроля качества компонентов. Коллеги из ОКиТ модернизировали логику её работы, чтобы отклонения отсеивались на более ранних этапах.

Были реализованы:

• автоматическая отбраковка и резка компонента при отключении системы контроля,
• защита от перехода системы контроля в ручной режим,
• добавлена визуализация отклонений на мониторе оператора линии.

Все это позволило не только сократить возвратные отходы, но и снизить влияние человеческого фактора на качество.

Второй шаг — поиск корневых причин проблемы. Благодаря вовлечённости и оперативной обратной связи от операторов Производственного отдела были выявлены проблемные зоны. Одной из них оказалось «вытягивание» профиля компонентов при остановках оборудования. Для решения этой проблемы коллеги модернизировали работу денсеров: теперь при остановках линии они отводятся от компонента исключая излишнее давление на него, а при старте возобновляют работу с небольшой отсрочкой. Это устранило одну из причин появления дефекта.

Третий шаг — повышение удовлетворённости наших внутренних клиентов, а именно цеха сборки. Коллеги из ИТО установили дополнительную камеру машинного зрения перед намоткой компонента. Это позволило дополнительно контролировать ширину непосредственно перед отправкой полуфабриката на сборку.

Все эти изменения были успешно внедрены и протестированы на линии экструзии боковин, а в дальнейшем будут распространены на другие линии. Это потребовало от команды не только технических знаний, но и готовности выйти за рамки своих обязанностей.

Результаты:

• Количество проблем на шиносборочных машинах, связанных с шириной боковин, снижается;
• Повышается качество продукции;
• Сокращаются затраты на переработку возвратных отходов;
• Растёт эффективность производства.

Этот проект — яркий пример того, как Предпринимательский подход помогает нам преодолевать вызовы и достигать высоких результатов. Совместными усилиями мы доказываем, что, объединив амбициозность, упорство и смелость, можно решить даже самые сложные задачи. А ориентируясь на результат и интересы клиента, добиться успеха компании и каждого из нас.

Для нашего завода инновации — это не просто слова, а ежедневные действия, которые повышают эффективность работы каждого сотрудника. Завод Ikon Tyres всегда славился гибкостью, скоростью и стремлением к нестандартным решениям. Мы быстро реагируем на вызовы и постоянно улучшаем процессы.

Например, однажды в цехе резиносмешения столкнулись с проблемой перегрева линии TRP, что привело к снижению её производительности на 50%. Однако оператор линии, проанализировав данные, предложил нестандартное решение: увеличить скорость на отдельных рецептах и уменьшить количество подаваемого материала. Это решение было нестандартным, и оно не только сократило стоки продукта, но и улучшило стабильность работы оборудования.

Мы продолжили экспериментировать, меняя параметры работы линии «на ходу». В итоге нашли решение, которое привело к более стабильному качеству смеси и сокращению простоев. Благодаря этому подходу нам удалось не только сэкономить ресурсы, но и вдохновить команду на постоянное развитие и поиск новых возможностей!

Когда мы начали замечать искажения в данных и нестабильность на участке трубы под Паром-14, стало ясно — просто наблюдать больше нельзя. Мы видели, как накапливаются риски, и понимали: даже незначительное отклонение может привести к серьёзным последствиям. Особенно это критично, когда работа связана с паром.

Мы с вами хорошо знаем: в технологических процессах не бывает второстепенного. Иногда именно малейшее отклонение — температура, давление, задержка сигнала — может привести к серьёзным последствиям. Особенно это актуально, когда речь идёт о работе с паром. Конденсат, неточные замеры температуры — всё это может нарушить стабильность и безопасность процесса.

Я принял решение действовать не точечно, а системно. Вместе с командой мы модернизировали конструкцию трубы и разработали собственную термобочку. Её изготовили и установили на обратке сектора и обратке плиты - именно в тех местах, где проблема проявлялась наиболее остро. Это было решение «с нуля», основанное на опыте и инженерной логике, а не на типовых схемах.

Результаты превзошли ожидания. Температурные показатели стали стабильными и точными, исчез конденсат, оборудование заработало ровно и предсказуемо. Мы не просто устранили проблему - мы превзошли существующие стандарты.

Я горжусь тем, что инициировал этот проект. Но ещё больше — своей командой. Без вовлечённости, инженерного мышления и желания довести дело до конца ничего бы не получилось. Мы доказали, что внутренние ресурсы, слаженность и инициатива — это мощный потенциал. Потенциал, который способен не только решить проблему, но и изменить сам подход к работе.

Теперь у нас есть не только стабильный участок, но и уверенность. Уверенность в себе, в своих решениях и в том, что самые эффективные улучшения часто рождаются внутри команды.

Раз в месяц в Производственном отделе происходит инвентаризация сырьевых материалов и готовых продуктов. Процесс инвентаризации состоит из подсчета каучука, химии и резиновых смесей сотрудниками цеха. Раньше вся информация вносилась вручную на бумажные бланки, далее передавалась ответственному за инвентаризацию, и он переносил данные из бланков в сводную таблицу. Всего было задействовано 6 сотрудников на 2 часа и 2 сотрудника на 12 часов.

Весь процесс занимал довольно большое количество времени, так как необходимо с каждого материала переписать необходимую для инвентаризации информацию: R-code, количество материала в кг., срок годности. Часто возникали ошибки в данных и приходилось повторно выходить на участок.

Хорошее — враг лучшего! С таким лозунгом нашей командой было принято решение перевести часть инвентаризации в электронный формат. По нашей оценке, это могло привести к улучшению точности подсчетов, уменьшению затрачиваемого времени и повышению удобства в использовании как на этапе подсчета, так и на этапе занесения в отчетную ведомость. Перед нами стояла нестандартная задача — разработать приложение, выбрать подходящую электронную платформу, которую можно будет развивать и внедрять на всех участках. Мы выбрали путь перевода процесса в электронный формат, ведь вокруг нас уже множество цифровых улучшений.

Пришлось действовать быстро, ведь сроки проведения инвентаризации близились, и было необходимо дополнительно испытать программу в действии. На платформе PowerApps было разработано приложение для сбора данных с ручного сканера. При настройке программы пришлось применить нестандартный подход: один сотрудник находился на производстве и проводил сканирование, а второй в это время дорабатывал все возникающие ошибки. Далее происходил процесс обкатки приложения, вовлекались сотрудники смен, которые делились новыми идеями и возможными улучшениями программы.

Теперь сотрудник, выходя на инвентаризацию, сканирует ярлык материала, и вся информация автоматически попадает в таблицу по учету. Эти изменения позволили не только улучшить процесс инвентаризации и уйти от человеческой ошибки, но и сократили время проведения инвентаризации и количество привлекаемого персонала.

Инновативность — способность внедрять новые методы работы и находить нестандартные решения. Процесс внедрения улучшения и усовершенствования приложения все еще продолжается, мы собираем обратную связь от пользователей, берутся в работу все новые идеи и предложения. Система постоянно улучшается и охватывает за собой все новые и новые участки. И мы продолжим внедрять непрервные изменения, ведь наш девиз «Хорошее - враг лучшего!»

В Ikon Tyres командный дух — это основа нашей работы. Он позволяет нам преодолевать препятствия, достигать целей и чувствовать себя частью единого целого. В условиях меняющегося рынка и острой конкуренции наша сплоченность, основанная на общих целях, личной ответственности, инициативе, поддержке, взаимовыручке, открытости, уважении и доверии, позволяет нам оставаться лидерами.

В качестве примера можно привести ситуацию, произошедшую летом 2024 года. Тогда особенно вырос спрос на премиальные продукты Ikon Autograph Ice 9/9 SUV. Информация об этом поступила от отдела продаж. Появилась важная задача — максимально увеличить производственную мощность участка ошиповки в кратчайший срок, чтобы своевременно завершить поставки зимних шин нашим дистрибьюторам до конца октября и не уступить нашу долю рынка в предстоящем сезоне.

На момент постановки задачи все имеющиеся на заводе станки уже были задействованы, но в качестве резерва имелись станки АТ 100, которые на тот момент не использовались в производстве. Восстановление шиповальных станков оказалось одним из самых трудоемких этапов. Потребовалась оперативная мобилизация сотрудников ключевых подразделений и цехов. Инженеры по автоматизации настраивали камеры технического зрения и барьеры безопасности; механики восстанавливали редукторы; наладчики активно дорабатывали оборудование, настраивали дозаторы и модернизировали корзины. Все понимали важность поставленной задачи и то, что сроки запуска дополнительного оборудования для шипования шин напрямую зависят от скорости выполнения этих работ.

Параллельно с запуском станков решалась проблема нехватки персонала, поэтому многие работники временно переходили на участок ошиповки, где их помощь была необходима для выполнения критически важного объема работы. Например, сотрудники участка по ремонту и обслуживанию пресс-форм (по одному человеку из смены) выполняли работу непосредственно на участке ошиповки. А отдел планирования определял объемы шипования и типы продуктов. Всех и не перечислить, так как в процессе принимали участие практически все подразделения.

В этот напряжённый период осознание взаимовыручки и возможности рассчитывать на помощь коллег поддерживало каждого из нас перед лицом сложной бизнес-задачи. Именно благодаря командному духу и совместным усилиям мы не только справились с задачей, вышли в зимний сезон, удержали долю рынка, но и укрепили уверенность в том, что вместе можем преодолеть любые трудности!

В мае на Birinchi rezinotexnika zavodi произошла серьезная неполадка резательной машины стального корда. Простой оборудования грозил срывом производственного плана, что могло привести к задержкам по заказам и финансовым потерям компании. Ситуация требовала срочного и слаженного реагирования всей команды.

Мы быстро организовали совместное обсуждение проблемы, привлекли коллег из IKON TYRES, а также специалистов завода-изготовителя, операторов и инженеров по обслуживанию оборудования. Каждый предложил свои идеи по диагностике и устранению неполадки. Мы распределили задачи так, чтобы одновременно проводить диагностику, закупать необходимые детали и готовить альтернативные решения для временной замены оборудования. В процессе активного общения и поддержки друг друга мы смогли избежать паники и сфокусироваться на общем результате.

Благодаря слаженной работе и оперативному взаимодействию мы восстановили работу резательной машины в кратчайшие сроки — всего за два дня. Это позволило минимизировать простой и выполнить производственный план без задержек. Наша команда получила важный опыт совместного решения критических задач.

Успех был возможен благодаря нашему командному духу — умению объединяться, доверять друг другу и работать ради общей цели. В этой ситуации каждый член команды осознал свою значимость, взял на себя ответственность и проявил инициативу. Мы поддерживали друг друга, обменивались знаниями и опытом, что создало атмосферу сотрудничества и взаимопомощи. Именно благодаря такой сплочённости и общему стремлению преодолеть трудности мы смогли быстро и эффективно решить проблему, подтвердив, что командный дух — то, что нас связывает и помогает достигать результата. 

Я пришёл на производство с самого начала, когда цех ещё не варил ни одной шины, всё было в стадии пусконаладки. И уже тогда стало ясно: без команды тут ничего не сделать.

Помню, как в самом начале поступила новость — через неделю к нам должен приехать Президент Республики Казахстан. А у нас ни транспортной системы, ни организованного визуального контроля, ни приёмщиков, ни площадки.

Я предложил сделать второй ряд визуального контроля прямо на линии. Приёмщики вручную будут сортировать шины в конце второго ряда. Все включились: кто транспорт провёл, кто место для визуалов подготовил, кто оборудование настроил. За неделю мы с нуля создали работающий участок. Это было наше первое серьёзное испытание — и мы его прошли благодаря командному духу. Один бы я точно не справился.

Позже, когда производство запустилось, начались сбои. Шины застревали в накопителе, приёмщики стояли по 20 минут, пока придёт электромеханик. Я предложил сделать специальную площадку, с которой приёмщики сами смогут безопасно доставать застрявшие шины. Нарисовал схему, просчитал, какие нужны материалы, договорился с механиками. На выходных своими руками сделали, и проблема решилась. С доверием, инициативой и желанием улучшить общее дело, мы справились вместе.

А потом была история с паропроводом. Я заметил, если ломается один участок — стоит весь цех. Предложил поставить задвижки на каждый ряд, чтобы отключать локально. Простое, но эффективное решение. Руководство поддержало, внедрили — и теперь при ремонте не тормозим весь процесс. Опять сработала команда: инженер, механики, мастера — каждый добавил своё.

Но командный дух — это не только про «взять и сделать». Это про атмосферу. Каждое утро я провожу пятиминутки, рассказываю смене, сколько выпустили шин, какие цели достигли, обязательно благодарю, чтобы каждый чувствовал: его вклад замечен и важен.

При возникновении конфликтов всегда разбираемся спокойно. Иногда перевожу людей между сменами, чтобы найти им комфортную команду. Потому что я верю: если человеку хорошо в коллективе, он отдаёт вдвое больше.

Именно так работает наш цех — как слаженный механизм. У нас нет равнодушных. Есть ответственность, взаимопомощь и желание развиваться. И если сегодня кто-то спросит меня, в чём наша сила, я скажу одно: в команде. Если бы не она — мы бы не справились.

Мы поставили перед собой амбициозную цель — стать передовым подразделением и создать среду, где безопасность — приоритет №1. И каждый день мы движемся к этой цели — шаг за шагом, вместе.

Истоки нашего командного духа уходят к самым первым работникам нашего цеха. Это специалисты, которые проходили стажировку в городе Нижнекамск — именно там зародился тот дух единства, взаимовыручки и ответственности, который сегодня стал фундаментом нашей работы. По возвращении на завод они привезли с собой не просто опыт, а подход к делу, который у нас прижился и развился. Именно с этого начался путь становления сплочённого коллектива цеха резиносмешения.

В моей практике сплочённость командного духа проявляется, прежде всего, в умении быстро распознавать риски и оперативно на них реагировать. Мы регулярно проводим внеплановые обходы вместе с начальником цеха и начальниками смен: общаемся с рабочими, выявляем потенциальные опасности, обсуждаем пути улучшения. Ни одно замечание не остаётся без внимания — всё фиксируется, публикуется в общей группе, назначаются ответственные, оформляются заявки на устранение.

Если возникают проблемы, связанные с недоработками подрядчиков, мы подключаем Ремонтно-механическую группу и оформляем огневые наряды. Также плотно взаимодействуем со Службой главного механика и Службой главного энергетика — в зависимости от характера проблемы. Мы не перекладываем ответственность — мы решаем задачи совместно, как единая команда.

Пример из недавней практики: в помещениях №302 и №202 возникла проблема — при высокой температуре химикаты начинали комковаться, нарушая технологический процесс и замедляя дозацию из бункеров. Совместно со Службой главного энергетика мы оперативно нашли решение — установили кондиционеры, стабилизировали температуру и устранили проблему быстро и эффективно.

На других участках работники сами охотно сообщают о потенциальных рисках начальникам смен. Мы сразу реагируем. Это и есть вовлеченность в безопасность: когда каждый знает — что его мнение важно, его голос услышан.

Конечно, поначалу не все понимали, зачем это нужно. Кому-то было привычнее работать "а так пойдет, как есть". Но мы объясняли: это не формальность, а основа общей производственной эффективности. Мы выстраивали диалог, доносили цели компании. И когда работник видит, что его предложение реализовано — он включается в процесс, проявляет инициативу и ответственность.

Для меня цех резиносмешения — это живой организм.
Начальники смен — это его сердце нашего цеха. Эту структуру мы создавали поэтапно — и сегодня у нас слаженная команда, где каждый понимает: его вклад важен.

Именно это мы передаём новичкам. Не просто инструктируем, а принимаем в коллектив, делимся ценностями. Мы формируем рабочую и безопасную атмосферу, в которой хочется работать. Где безопасность — это не формальность, а образ жизни цеха.

В прошлом году совместно коллегами из БН ШБ мы достигли значительных успехов в разработке и внедрении различных бизнес-процессов. Одним из таких немаловажных процессов является БЮДЖЕТИРОВАНИЕ или формирование Бизнес-плана. Перед нашей командой встала задача максимально качественно, корректно и совместными усилиями спланировать бюджет на 2025 год.

Для выполнения данной задачи и его успешного завершения были задействованы все ключевые руководители, специалисты, в том числе и руководство нашей компании. Это стало настоящим испытанием для всей команды, потому что мы впервые проходили через этот процесс. Необходимо было оценить, какие ресурсы нам понадобятся для реализации целей следующего года, при этом не имея детального плана. Но благодаря объединению усилий и слаженной работе мы нашли решение.

Для нас всех это стало одной из самых сложных задач, которая требовала максимальной самоотдачи, концентрации и профессионализма. В этот сложный период каждый из нас понимал, что мы можем рассчитывать на своих коллег, на помощь и понимание — никто не отказывал в оперативных запросах, вовлекался в решение трудных задач, максимально ответственно выполнял взятые на себя обязательства. Наши сотрудники и руководители инвестировали много времени, чтобы в срок завершить поставленную перед нами задачу, а команда частично брала на себя их функции и задачи. Благодаря поддержке руководства, упорству и стремлению нашей команды мы не только смогли в срок выполнить поставленную перед нами задачу, но и успешно презентовать результаты. От начала процесса и до его окончания я увидел, что наша команда смогла проявить гибкость, ответственность, доказать свой профессионализм на деле.

Эти достижения стали возможны благодаря сплоченной работе нашей команды и сильному командному духу. Уверен, что совместные усилия и дальше будут способствовать развитию нашей компании и достижению новых высот.

Летний сезон – 2025 выдался непростым: из-за снижения спроса на шины рынок замедлился, склады клиентов были забиты до предела шинами, которые мы отгрузили еще в прошлом сезоне. И клиентам просто некуда было принимать наши шины. Для нас, как для производителя, эта ситуация чревата снижением производства и объема продаж. Обстоятельства складывались не в нашу пользу — до конца квартала оставалась неделя, а для выполнения цели нужно было отгрузить большое количество шин. Это казалось почти невыполнимо. Но именно в такие моменты проверяется сила команды.

Мы не стали искать оправданий. Вместо этого — объединили усилия с Отделом продаж и Складом, превратив вызов в возможность. Каждый день был битвой за результат.

Мы все работали на пределе, каждый день находили новые возможности для увеличения отгрузок. Выстраивали новые маршруты, организовывали сборные машины и контейнера с отложенной выгрузкой. Договаривались с клиентами об увеличении слотов на приемке за счет аренды дополнительных складов. Ежедневно распределяли доступный ассортимент между клиентами, учитывая их потребности. Каждая шина была важна.

Коллеги со склада трудились в авральном режиме и ставили новые рекорды, загружая машины с невероятной скоростью. Без сбоев — точно, быстро, слаженно.

В итоге в конце квартала мы достигли результата, который еще неделю назад казался невозможным и превзошли ожидания!

Этот результат — не случайность. Это доказательство того, что когда люди объединены общей целью, доверяют друг другу и готовы работать как единый механизм, они могут достичь чего угодно.

Спасибо каждому, кто был частью этого рывка. Вместе мы сильнее.

Лидерство и профессионализм — это наша готовность брать ответственность, вдохновлять других и достигать высокого качества во всём, что мы делаем. Это не просто навыки, а состояние, которое проявляется в уверенности, зрелости и стратегическом подходе.

В ходе интеграции трех производственных предприятий в единый шинный дивизион перед нами возникла амбициозная задача — интегрировать ИТ-бизнес-системы между предприятиями в России, Узбекистане и Казахстане. Неопределённость была повсюду — новые бренды, нехватка квалифицированных сотрудников, множество разных IT-систем и необходимость одновременно наращивать производство и продажи. Это была пятилетка, которую нам нужно было выполнить за год. Мы объединили усилия всех подразделений, запустили проект IT-ландшафта. Вместе определили, где и как должны работать процессы, структурировали инициативы и распределили ресурсы.

В итоге нам удалось завершить более 50 проектов, внедрить цифровые инструменты и создать фундамент для будущего. Это стало возможным благодаря тому, что каждый взял на себя ответственность и проявил профессионализм.

Знания и опыт распространялись среди всех команд, от топ-менеджеров до всех сотрудников, создавая синергетический эффект. Мы доказали, что лидерство и профессионализм — это не просто слова, а наш стиль работы, который ведёт нас к успеху!

Наш девиз – «Лидерство у нас в крови!» – это не просто слова, это фундамент наших достижений. Именно эти принципы позволяют нам двигаться вперед и достигать амбициозных целей, одной из которых является вхождение в топ шинных компаний мира.

Вот реальный пример, как лидерство и профессионализм помогли нам справиться со сложной задачей. В ноябре прошлого года у нас возникла проблема: один из наших крупных клиентов пожаловался, что шины плохо садятся на диски, их сложно накачивать и поддерживать давление. Мы сразу собрали команду, чтобы разобраться, но на первый взгляд всё было в порядке — ни у нас, ни у клиента проблем не нашли. Ситуация казалась тупиковой. 
Тогда мы решили действовать. Руководители ПТО лично поехали к клиенту. Мы не просто наблюдали, а активно включились в работу: общались с техниками, изучали оборудование, процессы и условия хранения шин. В процессе анализа у нас появилась идея: проверить проблемные шины на другой линии.

И что вы думаете? На другой линии всё работало идеально! Это стало отправной точкой для дальнейшего анализа. Мы сравнили настройки оборудования и обнаружили, что на проблемной линии были отклонения в работе. Оказалось, что после недавнего ремонта агрегата изменились режимы накачки шин. 

Мы не только устранили проблему, но и предложили клиенту рекомендации по улучшению работы линии. Благодаря этому мы укрепили доверие и даже расширили ассортимент продукции, которую поставляем этому клиенту. 

Как нам это удалось? 

Во-первых, мы проявили уверенность и стратегическое мышление. Мы не ждали, что кто-то другой решит проблему, а сами предложили несколько вариантов решения, проявили инициативу и сохранили репутацию компании. Это и есть лидерство — брать ответственность на себя и вести за собой. 

Во-вторых, профессионализм. Мы использовали свои знания, техническую грамотность и умение работать в команде. Это помогло не только решить проблему, но и извлечь из неё ценный опыт, который мы задокументировали и поделились с коллегами. 

И, наконец, открытость. Мы не замкнулись в себе, а выстроили доверительные отношения с клиентом, показав, что готовы не просто продавать продукцию, но и помогать её правильно использовать. 

Таким образом, коллеги: лидерство — это не про должность, а про подход. Каждый из нас может быть лидером на своём месте, если будет проявлять инициативу, профессионализм и стремление к лучшему. 

Двигайтесь вперёд, учитесь, не бойтесь ошибаться — и успех обязательно придёт! 
Желаю вам всех достижений и крутых результатов!

Моя работа в Tengri Tyres началась со стажировки на действующем заводе в Нижнекамске. Там я учился новой профессии — начальника смены цеха резиносмешения. Вернувшись домой, я хотел скорее применить знания на практике. Но, оказалось, сначала нужно построить сам цех.

Время поджимало, в один момент стало понятно, если будем ждать, пока сделают подрядчики, сорвем сроки. Значит, пора брать инициативу в свои руки.

Задача выглядела невыполнимой, но это же не аргумент, чтобы не сделать. Разберемся!

Чтобы запустить цех вовремя, мы осваивали новые профессии буквально на ходу: становились проектировщиками, строителями, монтажниками. Начальники смен днем делали свою обычную работу, а вечерами изучали строительные нормы, работали с чертежами, вели переговоры с архитекторами, искали пути оптимизации процессов. Люди были не обязаны делать сверх своих должностных инструкций. Но каждый действовал из внутренних побуждений — у нас есть цель, нам нужен результат, берем и делаем.

Каждый день мы пешком преодолевали по два километра по стройплощадке, в мороз контролировали ход работ и принимали решения на месте. Не раз мы сталкивались с ситуациями, в которых нельзя было действовать по нашим стандартным процедурам — мы потеряли бы недели. Например, когда обнаружили несоответствие чертежей реальным условиям. По правилам следовало остановить работы и ждать ответа проектного института. Но это вызвало бы катастрофическое отставание. Вместо этого мы за сутки разработали свой вариант решения, согласовали его с инженерами — и стройка продолжилась.

Трудности возникали постоянно. Как-то раз, когда у нас еще не было отопления, ударили морозы. В цехах дикий холод, у людей сложная работа, которая требует сосредоточенности и точности. И все-таки нужно продолжать! Не стали ждать, пока проблему решит кто-то другой, закупили и установили тепловые пушки, организовали временные пункты обогрева, где можно выпить горячего чая в комфортной обстановке.

Несмотря на наши усилия, сроки все равно поджимали. Поэтому было принято решение начать пуско-наладочные работы ещё до окончания строительства. Получалось, что с одной стороны площадки заливали бетон, а с другой — мы уже замешивали каучук с другими ингредиентами. Впечатления непередаваемые!

Отдельным вызовом стал этап настройки оборудования: оно отличалось от того, с которым мы работали на стажировке в Нижнекамске, а интерфейс — на китайском языке. Помогли коллеги-переводчики.

Шаг за шагом во всем разобрались, каждый старался сделать для общего дела максимум. Процесс настройки требовал не только технических знаний, но и умения работать в команде, высокого профессионализма, готовности проявлять свои лидерские качества. Лидерство у нас в крови и проявляется оно именно в действиях: организовать, возглавить, направить, поддерживать команду и чувствовать личную ответственность за общий результат. Когда команда состоит из профессионалов, каждый из которых может стать в своей части дела примером для остальных — у конкурентов не остается шанса. Мы лучшие и готовы вести за собой остальных. Эта история — про лидерство и профессионализм, которым сильна наша команда.

Вспоминая то время, шутим: «мы вышли победителями в битве при резиносмешении». Мы справились, стали только сильнее и поняли, что можем все. Даже построить своими силами еще один завод, если потребуется.

В конце 2022 года система прослеживаемости, которая использовалась ранее, перестала работать. В кратчайшие сроки удалось разработать новую систему сбора данных, которую запустили параллельно с ручной системой прослеживаемости. Это позволило снизить риски человеческой ошибки и автоматизировать систему сбора данных.

В данной ситуации наш коллега из Производственно-технического отдела проявил и профессионализм, и лидерство. Он разработал программу, которая собирала данные со сканеров линий и записывала информацию в файл. Далее Отдел качества и технологии мог отследить все стадии производства шин в цехах. Это был огромный шаг вперед: переход от ручного сбора данных и бумажной прослеживаемости к автоматизации. Он стал началом большого проекта развития прослеживаемости Айкон Тайерс.

Далее топ-менеджмент инициировал решение о дальнейшей разработке системы прослеживаемости на базе этой программы. Был выбран руководитель проекта и собрана команда. Сомнений в успехе не было, потому что другие варианты кроме успеха не рассматривались. И началось планомерное достижение поставленной цели.
Вместе с активным развитием проекта развивалась и проектная команда. Ведь только преодолевая трудности, решая новые задачи мы профессионально растем.
Сначала на решение трудных задач мы тратим много времени, но в следующий раз наша личная эффективность растет, и у нас всё получается быстрее.

Проект был разбит на несколько стадий. Первая – самая важная – закрывала основные потребности, остальные улучшали сделанное и добавляли новый функционал. Система прослеживаемости до сих пор развивается и получает дополнительные возможности.
На данный момент она уже превзошла по своим характеристикам предыдущую систему, добавлены дополнительные участки и лаборатория.
И мы не останавливаемся на этом. Если компания хочет быть лидером на рынке, она должна обеспечить превосходное качество своего продукта, а без системы прослеживаемости этого не сделать, так как нужна скорость и точность в определении причин отклонений. И мы понимаем, что лидерство компании создается лидерами и профессионалами нашей команды.

И только через проявление лидерства и профессионализма каждого сотрудника, компания сможет победить на рынке и стать лидером. Хочу пожелать нам всем сложных развивающих задач и уверенности в достижении целей!

Моя карьера в BRZ началась в 2017 году с должности инженера. Затем я возглавил технический отдел, следом — отдел индустриализации, а теперь руковожу Производственным отделом, в котором работает больше 500 человек. Для меня завод — это второй дом: я участвовал в запуске и провожу в его стенах большую часть своего времени, здесь я вырос как специалист и руководитель. Благодаря предприятию побывал на стажировке в других странах.

Яркие истории, в которых мы с командой проявляем ценности компании, происходят постоянно. Но особенно запомнился период, когда Birinchi rezinotexnika zavodi вошёл в состав БН ШБ Группы «Татнефть». Тогда у нас «высадился десант» из России: коллеги из Отдела качества и технологии и начальники смен Ikon Tyres, которые приехали помочь выстроить процессы производства по новым стандартам у нас в Узбекистане. Знания коллег нам очень пригодились! Я уверен, обмен опытом — основа развития. Сегодня учишься ты, завтра сам помогаешь соседу по цеху. И так мы все движемся вперед: при чем не только те, кого учат, это рост для обеих сторон.

Не скажу, что меняться было просто, но когда мы это сделали — оказались на новом уровне. Можно долго перечислять те процессы, которые разделили нашу жизнь на заводе на «до» и «после». Но, если кратко: сократили брак, повысили стандарты самого процесса изготовления шин и продукции; организовали новую систему контроля качества, научились планировать производство по методологии KANBAN, внедрили новые инструменты и переняли другой полезный опыт.

А главное, мы поменялись сами! Наша команда стала сильнее. Во-первых, улучшая производство, мы повысили свои компетенции, научились справляться различными вызовами. Во-вторых, изменились и многие процессы управления персоналом. При обучении новых сотрудников начал системно применяться метод «наставник-ученик», внедрили новые формы отчетности, ключевые показатели эффективности, изменили систему аттестации.

Трансформация процессов не просто отразилась на подходах команды, она создала новое мышление. Когда ты понимаешь, насколько в компании все зависит от тебя, как сильно ты влияешь на результат, стараешься делать больше и больше, гордишься своим вкладом и испытываешь удовольствие, наблюдая, как развивается предприятие. Это и есть проявление ценности Командный дух. Ты видишь, что с опорой на людей рядом, ты можешь все. Когда все устремлены вперед — любые цели по плечу. Так мы и двигаемся вместе к новым горизонтам.
Все поменялось не в один момент, за переменами большая работа каждого из нас. Иногда мы буквально ночевали на заводе, чтобы довести процесс до ума. Утром приходили ребята из новой смены — а мы всё ещё у станков. Но результат того стоил.

Через год уже удвоили выпуск шин, при этом существенно сократили брак! Моя личная гордость!
Были и другие достижения: запуск серийного производства для OEM, множество инноваций, внедренных по инициативе команды. Так, мы вместе придумали как справиться с ситуацией, когда из строя вышел каландр для производства резинового слоя компонента — перенесли производство на линию сельскохозяйственных шин. Использовали опыт Ikon Tyres и своими силами собрали линию для снятия протекторной части с бракованных сырьевых шин — пока работает в тестовом режиме, ожидаем, что благодаря ей существенно сократим неперерабатываемые отходы сборочного цеха.

Фундамент всех этих перемен был заложен в тот момент, когда к нам приехали коллеги из Ikon Tyres. Благодарны им за весь переданный опыт, за то, что они показали нам направления развития, сопровождали нас на старте и во многих моментах поддерживают нас и по сей день. И все же, когда командировка «десанта» закончилась, то самое здание, основу которого закладывали под руководством команды из России, возводили уже сами. И тут тоже все огромные молодцы! Взяли на себя ответственность, не свернули с намеченного пути и довели дело до конца. Не сразу все наладилось, первые дни, когда уехали коллеги из Ikon Tyres, казалось, что мы откатываемся назад. Появились сложности с коммуникациями, где-то пришлось усилить контроль. Но постепенно все перестроились и дело пошло.

Эта история не только про команду, но и про ценность Лидерство и профессионализм. Чтобы получилось, нужны не только усилия сотрудников, но и грамотное управление и организация процессов. Одно без другого не работает. Доказать свой профессионализм делом, показать, как работать по-новому личным примером, поддержать и направить. Если сам не растёшь и других не тянешь — какой из тебя руководитель? Лидерство у нас в крови! Все это и обеспечило общий успех.

Мы все живем именно так, потому что завод — наше общее дело. Ты много вкладываешь, но получаешь не меньше. Здесь есть все возможности для развития, тебе дадут столько ответственности и квалификации, сколько сможешь унести. Молодые специалисты могут заключить контракт и получить высшее образование за счет BRZ. Сотрудникам, которые повышают свой профессионализм и сами хотят идти вперед — предлагают новые должности. Если работаешь на совесть — все дороги открыты. Дерзайте!

Я хорошо помню тот морозный январский день 2024 года. Мы получили сообщение, что вскоре будет прекращена подача газа на блочно-модульные котельные установки, которые обеспечивают пар для производства и отопления. Зимой остаться без тепла — значит остановить завод, а этого допустить нельзя.

В такие моменты особенно важно состояние лидера. Это не громкие слова и не командный тон, а внутреннее спокойствие, готовность взять ответственность и вести за собой. Я понимал: от моего решения зависит, как мы пройдём этот день, и как команда будет действовать в будущем, когда попадёт в подобную ситуацию.

Профессионализм всегда проявляется в действии. За час до отключения я принял решение остановить один котёл, закупорив его под давлением, а пар направить только в теплосеть. Второй котёл перевели на минимальный режим, чтобы максимально сэкономить ресурс. Мы прогрели теплосеть до 98 °C, снизив нагрузку на оборудование и расход топлива.
Когда газ перекрыли, первый котёл проработал ещё сорок минут, поддерживая тепло, затем мы ввели в работу резервный, стоявший под давлением. Это дало нам почти два часа дополнительного обогрева без топлива. Все решения были просчитаны до минуты — личная эффективность в таких условиях означает умение быстро выделить главное и сосредоточиться на нём.

Команда работала слаженно, без лишних слов, каждый знал, что и зачем делает. И здесь важно быть примером для других — показывать, что в сложных обстоятельствах мы действуем не в панике, а чётко, уверенно и вместе.

В итоге, когда газ снова подали, температура в теплосети упала лишь до 75 °C, а в цехах никто не почувствовал перемен. Четыре часа без газа, а завод продолжал жить своей обычной жизнью.

Тот день стал для нас наглядным подтверждением: лидерство — это внутреннее состояние, профессионализм — это конкретные шаги, личная эффективность — это умение действовать быстро и правильно, а быть примером для других — значит задавать тон всей команде. Именно в такой связке и рождаются настоящие командные победы.

Держать слово — это залог нашей честной и эффективной работы. Неважно, в какой функции мы работаем, если мы получаем какую-то задачу и соглашаемся на ее выполнение, мы берем на себя ответственность в определенный срок и в необходимом объеме эту задачу выполнить. Мы даем обещание и выполняем свою работу на максимальном уровне.

А если в рабочий процесс вмешались обстоятельства, мы незамедлительно предупреждаем о них, не боясь навлечь на себя негодование других сотрудников или своего руководителя. Делаем это для того, чтобы не подвести свою команду в совместной работе. Мы не замалчиваем проблемы, не приукрашиваем ошибки, без промедления открыто говорим о них, чтобы своевременно найти решение в сложившейся ситуации. Мы понимаем, что в работу могут вмешиваться разные, порой непредвиденные факторы, из-за чего мы не всегда можем избежать ошибок. Однако важно извлекать опыт и исключать их повторение.

Мы соблюдаем принятые у нас в компании нормы и правила. Приведу простой пример, который очень хорошо отражает этот ключевой смысл. Так, при посещении производства любой сотрудник, вне зависимости от своей должности, надевает жилет и сизы. Перемещается по обозначенным дорожкам, останавливается в безопасном месте, если необходимо поговорить по телефону. Может показаться, что это незначительные действия. Но это не так — следование общим нормам и правилам позволяет нам, во-первых, выполнять работу безопасно и качественно. А во-вторых, это позволяет структурировать, упорядочить, автоматизировать нашу работу и наши процессы.

В работе внутри компании и при взаимодействии с клиентами и партнерами мы также руководствуемся принципами честности и добросовестности, потому что наши действия, обещания и стиль общения формируют образ нашей компании на рынке и на нашу репутацию. Репутация компании — это то, что мы должны беречь. Поэтому мы не приемлем получения личной выгоды за рамками системы вознаграждения компании.

Соблюдая разделяемые правила и нормы и руководствуясь ими в принятии ежедневных решений, мы объединяем усилия для достижения наших невероятно амбициозных целей! Честность и добросовестность, как и другие ценности, станут нашим общим ориентиром на этом пути.

В юридической службе Tengri Tyres мы с моей коллегой Ботакоз работаем вдвоём. В наш кабинет заглядывают, как на приём к врачу-терапевту — получить советы и «направления» и по контрактам, и по разным другим ситуациям, которые вызывают сомнения или сложности в принятии самостоятельного решения. Поэтому мы работаем в тесной связке со всеми другими отделами и всегда стараемся помочь нашим коллегам в решении всех наболевших проблем. В любой работе самое главное — люди. Даже когда ты работаешь с документами и информацией.

Так было и в этой истории: с первого взгляда она была совершенно «бумажной». Нам нужно было получить индустриальный сертификат, чтобы попасть в реестр отечественного производителя и иметь возможность участвовать в госзаказах, тем самым быть в числе приоритетных поставщиков товаров, работ, услуг. Если же посмотреть глубже, даже в чётко регламентированной задаче по документам прежде всего важно умение работать в партнёрстве.

Цель получить сертификат и попасть в реестр отечественного производителя мы поставили ещё весной 2025 года — это открывает путь к участию в тендерах на госзаказы. Наши коллеги из Узбекистана уже получили такой сертификат в своей стране, настало наше время!

Пакет документов для сертификации был огромным. Собирали различные справки, акты, перечни оборудования, кадровые ведомости и другие бумаги по всем подразделениям компании на протяжении четырёх месяцев. Было важно буквально всё: расположение огнетушителей, сведения о мощностях, подтверждение квалификации рабочих. Нам с коллегой нужно было не просто собрать эти данные, но и свести их воедино.

Для того чтобы получить сертификацию, компании требуется заключение эксперта, который готовит сопроводительные бумаги к заявке. В нашем случае мы работали с Ассоциацией химической промышленности, так как нужна оценка отраслевого эксперта.

Когда мы уже почти собрали все бумаги, эксперта поменяли. Требования нового эксперта были серьёзнее, стали собирать дополнительный пакет документов. Многое пришлось переделывать.

И вот в один летний день у нас совещание, коллеги спрашивают, когда же мы наконец зайдём в госзакупки, рассказываем, что работаем над договором, но уже почти всё решили. И вдруг на следующий день звонок из Ассоциации химической промышленности. Один из экспертов ассоциации приехала в Караганду проверять другое производство, освободилась и готова заехать к нам. То есть не просто «К нам едет ревизор!». Едет прямо сегодня. Сейчас.

Нужно провести экскурсию, проинструктировать коллег, показать завод со всех сторон, а для того, чтобы эксперт могла зайти на территорию производства, оперативно оформить все допуски. Пишу коллегам письмо с просьбой о содействии, созваниваюсь со всеми службами, которые нужно задействовать для согласования визита, выезжаю в Караганду встречать специалиста.

Все коллеги понимали, что это важно, быстро подхватили задачи и решили все организационные моменты. Встреча прошла прекрасно, правда, в этот день была плановая остановка оборудования, поэтому эксперт не смогла посмотреть все процессы, зато было больше свободных коллег, которые смогли уделить ей время и детально всё показать.

До этого нашими бумагами занимался другой специалист, поэтому эксперт приехала на завод без глубокого погружения в нашу работу. Какую гордость мы испытали, когда увидели, что она поразилась тем, что у нас на заводе полный цикл производства — наши шины отечественные от и до. Качество продукта её тоже впечатлило: сказала, что вопрос с зимними шинами закрыт — только наши!

Большое уважение эксперта вызвала и наша забота о сотрудниках: и условия труда, и возможности обучения, и то, как люди строят карьеру на производстве. После этой встречи уже было понятно, что сертификат и госзакупки — наши. Само оформление ещё займёт какое-то время, но оценка эксперта была блестящей.

Эта история хорошо иллюстрирует нашу ценность — Честность и добросовестность. Очень здорово, когда ты понимаешь, что тебе действительно есть чем гордиться и что показать. Ты работаешь в компании, в которой не надо приукрашивать реальность и режиссировать встречу с проверяющим. 

— К нам едет ревизор? 
— А мы готовы! 
— Вот прямо сейчас? 
— Давайте!

Мы честны и следуем правилам. Мы знаем, что делаем хороший продукт, и готовы подтвердить его качество — показываем всё как есть, наша совесть чиста. А в ответ получаем доверие потребителей, без которого в нашем бизнесе невозможно. Кстати, эксперт покинула наш завод с твёрдым намерением стать клиентом и приобрести комплект зимних шин.

В 2024 году я работал техническим консультантом в отделе качества и технологий. В октябре нам поступила рекламация от одного из ключевых клиентов. Претензия была очень серьёзной: заказчику отгрузили 200 шин, которые не прошли обязательную маркировку. В первый момент я немного растерялся: на моей памяти ничего подобного не происходило. Я очень переживал, неужели мой отдел допустил такую ошибку? Как это могло произойти?

Однако я быстро собрался и поехал к клиенту, нужно было разобраться с проблемой как можно скорее.

Уже по телефонному разговору было понятно, что тёплого приёма ждать не стоит, а мне было важно добиться от партнёров конструктива — не просто уладить ситуацию, а найти причины и выход. Это была моя первая командировка по рекламации, я заметно нервничал и решил, что справиться с переживаниями поможет подготовка. Скачал себе в дорогу видеотренинг с лайфхаками для ведения переговоров и, пока ехал в поезде к клиенту, все изучил. Советы из видео помогли собраться: я понял, что главное — держаться уверенно и не пытаться с ходу предлагать версии и решения, нужно сначала услышать, чего хочет другая сторона.

Путь лежал через пустыню, и я вышел из поезда припорошенный пылью. Быстро привёл себя в порядок и незамедлительно поехал к клиенту. Зашёл уверенным шагом, готовый выдерживать напряжение и сглаживать острые углы, но об этом я переживал напрасно: меня встретили дружелюбно.

Почти сразу стало понятно: проблема на нашей стороне, по характеру брака это было очевидно. Оказалось, эти шины должны были быть утилизированы, их отгрузили клиенту по ошибке. Дальше уже дело техники — организовать вывоз некондиции, оперативно заменить шины на новые.

Сотрудники клиента удивлялись:

— Обычно поставщики всё отрицают, тянут время, часто доходит до суда. А вы приехали сразу, честно признали свою вину и быстро всё исправили. Это вызывает уважение.

Несмотря на то, что мы допустили серьёзную ошибку, мы не потеряли доверие заказчика, потому что действовали честно, признали проблему на нашей стороне.

Через некоторое время полученный в командировке опыт пригодился мне снова.

Поступила рекламация от другого клиента. Согласно их заявлению, мы поставили некондиционные шины, в которых резко падало давление после накачивания.

В этот раз клиент был не так далеко, поэтому собрались ещё быстрее: выехали с коллегами Шахзодом, экспертом по сертификации, и Жасуром, техническим консультантом по работе с клиентами. В автомобиле царило напряжённое молчание: неужели снова наша ошибка? 

Встретили нас холодно, сразу начали обвинять, отпускали в нашу сторону саркастические комментарии:
— Ну вы даёте! Целую делегацию собрали! Оперативно, уважаем.

Начали проверку. Да, на нескольких колёсах действительно падало давление, это серьёзный брак. Нас продолжали закидывать замечаниями:
— Вы вообще контролируете, что отгружаете?

Было неприятно, но мы концентрировались на задаче. Взяли пену для шиномонтажа, нанесли на резину и услышали знакомое «пш-ш-ш» — знаете, этот звук, когда мячик с дыркой попадает в воду. Элементарно, шины проколоты!

Тут уже было понятно: мы не виноваты. Осталось это доказать. С этим тоже справились быстро: обнаружили, что клиент сильно пренебрегает правилами хранения шин. Они лежали неровно, без защиты, а в одном поддоне мы и вовсе нашли их вместе с проволокой — почему-то наши коллеги решили, что такая конструкция выглядит надёжно. 

Нам было важно зафиксировать всё произошедшее по правилам. Не для того, чтобы кого-то наказали, а чтобы такая ситуация больше не повторилась. 

Руководство клиента признало свою ошибку. Партнёры поблагодарили нас за профессиональный подход. Расстались на доброй ноте и написали для них подробную инструкцию по хранению. 

Нам действительно важно быть честными и добросовестными в любых ситуациях, открыто признавать свои ошибки. Мы честны и следуем правилам — доверие строится именно на этом. Эта ценность делает нашу команду сильной и надёжной. И мы готовы ее отстаивать даже тогда, когда проще закрыть на что-то глаза. Честность требует действий, но чистая совесть этого стоит.

Я пришёл в компанию в 2019 году. И меня приняли как родного! С первых дней в компании я понимал, в какую классную команду попал: люди вокруг настроены дружелюбно, любят своё предприятие и всё, что они делают. В таком месте хочется работать!

Моя первая зона ответственности — текстильные линии: обрезинивание и раскрой. Именно обрезиненный текстиль становится каркасом шины. Я максимально быстро вникал в новые процессы — и в этом мне помогали не только мой опыт и хорошее знание инструментов, но и желание операторов сделать процесс производства лучше.

Чуть больше чем через год я возглавил направление по развитию процессов цеха вулканизации — снова совершенно новые задачи. В тот момент меня сильно зарядил Виталий, руководитель группы по цифровому развитию производства Бизнес-направления «Шинный бизнес», который помог сориентироваться, как мы будем повышать эффективность процессов дальше. Вокруг Виталия сложился «кружок по интересам» — мы вместе с другими коллегами делали проекты, которые выходили за рамки наших должностных обязанностей.

Наше сообщество родилось 5 лет назад с обсуждения новых аналитических инструментов в небольшой компании заинтересованных коллег, но постепенно это переросло в регулярные встречи Manufacturing System Development. Мы нарабатывали компетенции в разных областях, самостоятельно изучали новые инструменты автоматизации, сами их же и внедряли. Наш кружок сыграет важную роль в моей истории.

А по части основной деятельности — развития цеха вулканизации: мы здорово сработались с моим руководителем Андреем, продуктовым менеджером, который тогда возглавлял цех. Даже пандемия не стала препятствием: из-за новых графиков мы работали в разные смены и полгода общались только по видеосвязи. Идеи всё равно рождались благодаря поддерживающей среде и атмосфере общей синергии. Мы сделали много хороших проектов: оптимизировали и автоматизировали производственные процессы, снизили нагрузку на операторов и начальников смен.

В конце 2023 года в компании появилась вакансия начальника цеха резиносмешения. Это сердце производства: без смесей невозможна работа завода. И это совершенно новые, незнакомые мне процессы. Это, как обычно, не пугает, я готов. С 9 января 2024 года официально заступаю на должность, но с первым испытанием на ней сталкиваюсь ещё до этого момента.

7 января 2024 года, в разгар праздников, мне позвонил Дмитрий, главный инженер: в системе Mix-32 произошёл сбой. Данный сбой критичен в первую очередь потому, что нарушает систему прослеживаемости производства и контроля качества. Все партии фиксировались с одной и той же датой — 01.01.1980, то есть мы теряем возможность понять, когда было произведено то или иное изделие. И это повлечёт за собой множество неприятных последствий. Например, из-за сбоя было бы невозможно защитить партию от пересорта. Без дат не получится контролировать расходы сырья и выпуска, то есть вырос бы риск ошибок в последующих расчётах. При обнаружении дефектов или сбоев мы не смогли бы проанализировать и устранить причину их возникновения.

В целом при наличии такой ошибки вся система производственного учёта становится недостоверной. А это угроза качеству и безопасности наших шин. Сразу понятно: сбой в системе Mix-32 — это «бомба замедленного действия»! Она может парализовать весь производственный процесс и нарушить контроль качества на всех этапах. А бумажный учёт нереален — слишком много ингредиентов и операций.

Официально я ещё даже не приступил к работе, у меня нет всех контактов коллег и подрядчиков. Но привычным усилием воли гоню волнение прочь, разбиваю решение на шаги, всё под контролем, будем есть этого слона по кусочкам.

Ждать помощи подрядчиков, конечно, можно, но никто не знал, что именно вызвало сбой. Гарантий, что получится разобраться быстро, не было. Нужно было искать другие пути, не замалчивать проблему, действовать без промедления. Поэтому параллельно я обратился к нашему «кружку» аналитики. И это сработало! Ошибку в коде обнаружил Артём, инженер по электронному оборудованию из цеха сборки. Я сразу выдохнул, решения ещё нет, но мы двигаемся в правильном направлении.

Ударно работала вся наша команда, но отдельно хочется отметить вклад Андрея, инженера по электронному оборудованию, и Андрея, руководителя группы по автоматизации цеха № 1, которые хорошо разбирались в электронике первого цеха. Пока мы устраняли выявленную ошибку, нашли и исправили ещё несколько багов. Работаем в этой системе и по сей день, подобных сбоев больше не возникало.

К 10 января система уже была восстановлена, как раз перед запуском основного производства. Так круто, вспоминая, каждый раз чувствовать, что мы смогли, справились, разобрались. Это заряжает идти до победного снова и снова. В нашей компании все исходят из принципа «Нет ничего невозможного» — и это действительно так для нашей команды, но каждое подтверждение этому — праздник.

Ребят, кстати, отметили подарками на старый Новый год. Всё вышло ровно по пословице: «На Деда Мороза надейся, а сам не плошай». Мы своё чудо сделали сами.

Очень ценю, что в Ikon Tyres не нужно тратить время на убеждение и мотивацию коллег — все работают в одном контексте, и результат одинаково важен для каждого. Но команду нужно собрать: предложить подходы к решению, объединить разные усилия в единый процесс, а если ситуация требует — идти к цели параллельными дорогами одновременно.

Честность и добросовестность помогают нам в этом пути. Не замалчивать проблемы, держать слово, быть честным с собой и окружающими — основа всего, каждый из нашей команды может стать примером для остальных. Может быть тревожно, но ты знаешь, как бы то ни было, до сути доберёшься. За спиной самая крутая команда, ты можешь опираться на них, а они — на тебя. И именно это делает нас лучшими в отрасли.